哪些方法可以獲得零件加工時(shí)的尺寸精度?在精密零件的加工過程中，影響加工精度的因素有很多。不同的加工方法在不同的加工條件下可以達(dá)到不同的精度;如果一味追求加工精度，會(huì)降低生產(chǎn)效率，增加精密機(jī)械零件的加工成本。因此，精密加工企業(yè)應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下，努力提高效率，降低生產(chǎn)成本。精密機(jī)械零件的加工精度可分為尺寸精度、形狀精度和位置精度。因此，加工精度的高低用尺寸公差、形狀公差和位置公差來衡量。

獲得零件尺寸精度的方法：試切法：先試切加工面的一小部分，測(cè)量試切尺寸，調(diào)整刀具切削刃相對(duì)工件的位置達(dá)到加工要求，然后再試切測(cè)量，試切測(cè)量兩三次后，當(dāng)精密加工尺寸符合要求時(shí)，對(duì)整個(gè)待加工表面進(jìn)行切割。加工精密機(jī)械零件的軸頸尺寸試切車削、軸頸尺寸在線測(cè)量和磨削、箱體零件的試鏜、精密量塊的手工精磨等，都經(jīng)過試加工和剪切。

試切法所達(dá)到的精度可以非常高，它不需要復(fù)雜的設(shè)備，但耗時(shí)，需要多次調(diào)整、試切割、測(cè)量和計(jì)算。效率低，取決于工人的技術(shù)水癥狀和測(cè)量儀器的準(zhǔn)確性;質(zhì)量不穩(wěn)定，僅適用于單件小批量生產(chǎn)。

調(diào)整方法是利用樣品或標(biāo)準(zhǔn)件預(yù)先調(diào)整好機(jī)床、夾具、刀具和工件的準(zhǔn)確相對(duì)位置，以保證精密機(jī)械零件加工的尺寸精度，在一批加工過程中尺寸保持不變的零件。.這是調(diào)整方法。在多刀車床或六角自動(dòng)車床上加工軸類零件，在銑床上加工凹槽，在無心磨床上磨削外圓和孔系統(tǒng)都是調(diào)整方法。

如果使用銑床夾具，刀具的位置由刀架決定;調(diào)整方法的實(shí)質(zhì)是利用機(jī)床上的定距裝置或?qū)Φ堆b置或預(yù)置刀架，使刀具相對(duì)于機(jī)床或夾具達(dá)到一定位置。精度，然后加工一批工件。在大批量生產(chǎn)中，常采用行程限位器、樣機(jī)、樣機(jī)等對(duì)刀裝置進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整法比試切法具有更好的加工精度和穩(wěn)定性，生產(chǎn)效率更高。對(duì)機(jī)床的操作要求不高，但對(duì)機(jī)床的調(diào)整要求卻很高。它通常用于批量生產(chǎn)和批量生產(chǎn)。

定尺寸法：精密零部件加工采用相應(yīng)尺寸的刀具來保證工件加工部分尺寸的方法稱為定尺法，即使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的刀具進(jìn)行加工，精密機(jī)械加工面的尺寸由下式確定工具尺寸;即使用具有一定尺寸精度的刀具來保證被加工工件的精度。例如用方拉刀拉出方孔，用鉆頭、鉸刀、鉸刀或鏜塊加工內(nèi)孔，用組合銑刀在工件兩側(cè)銑出凹槽等，都屬于尺寸刀具法。